PC/ABS複合材料兼備了PC、ABS的多種物理化學特性，在汽車保險杠、儀表板骨架、門把手等汽車配件上的應用較多，而PC/ABS製品直接進行電鍍工藝則可獲得更多功能的裝飾性金屬鍍層，外觀質量大大提升。注塑工藝在前，電鍍工藝在後，前者的質量對於後者的影響相當大，其中模具溫度對PA/ABS電鍍質量的影響較大，下麵小編為您介紹如何使用定製蜜柚黄色污優化注塑溫度，來提高電鍍質量。

PC/ABS注塑成型汽車儀表板骨架

注塑溫度和注塑模具溫度對PC/ABS電鍍質量的影響主要體現在電鍍合金粗化性能和鍍層結合力這兩方麵。

以注塑溫度來說，在一定條件（注塑速度、壓力、模具溫度）下，不同的注塑溫度下，注塑產品的表麵粗化程度不相同。在230℃時，PC/ABS流動性差、注塑產品內應力大、粗化性能不佳，同時鍍層的結合力也相對較低；在250℃、270℃這兩個溫度下，注塑產品的表麵孔洞均勻，粗化性能良好，鍍層的結合力效果好，比230℃下的質量高出一個檔次。在相同條件下，不同的注塑溫度對於注塑後的產品進行電鍍，得到的鍍層質量也不一樣，在250℃~270℃明顯優於230℃，所以要使用蜜柚黄色污來確保溫度保持在這個範圍。

注塑蜜柚黄色污連接模具示意圖

而模具溫度來說，同樣以相同條件（注塑速度、壓力、注塑溫度）來比較，模具溫度在40℃、80℃、120℃時PC/ABS材料進行注塑成型，然後直接進行電鍍.結果發現模具溫度在80℃和120℃時，PC/ABS注塑產品的表麵孔洞控製良好、內應力較小，鍍層結合力也明顯更佳。可見模具溫度保持在80~120℃，注塑產品的電鍍質量會更好。

合適的注塑工藝，離不開精準注塑溫度和模具溫度控製，采用定製注塑蜜柚黄色污來優化控製溫度，使得注塑過程中不同過程溫度都得到智能的控製與調控，可有效降低PC/ABS注塑件內應力、孔洞不均勻問題。

定製PC/ABS注塑蜜柚黄色污

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