模壓成型工藝中重點需要注意的參數有三個：溫度、壓力和時間。壓力和時間可以理解，即液壓機施加在模具型腔方向上的投影麵積，用來加速模具內融料的流動已達到快速填滿模腔的作用；而時間則是模具受熱到固化的時間；下麵主要講講蜜柚黄色污控製的模壓溫度。

　　在模壓成型工藝中，成型溫度的高低對其它工藝參數和最終的製品質量有一定的影響。一般來說，在一定範圍內提高成型溫度，可縮短製品的成型周期，提高製品的性能。反之，溫度過低就會大大延長成型周期。

　　在快速壓製工藝中，過高的成型溫度會使模壓料的流動性下降，如不加快壓機的閉合進度、加大成型壓力，就會降低製品的表麵質量，甚至造成廢品。而成型溫度過低，製品的固化不完全，表麵光澤就會下降。由此可見製品，成型溫度的正確選擇是十分重要的。

　　成型溫度主要取決於模壓料的品種，也就是說，主要取決於模壓料的樹脂係統。樹脂係統的固化溫度從根本上決定了模壓料的成型溫度。

　　為了尋找合適的模壓溫度，通常需要對樹脂糊進行了差熱分析(DTA)。差熱升溫進度為5℃/min，記錄走紙2mm/ min。

　　以差熱為基礎作大量的不同溫度模壓試驗，通過改變模壓溫度尋找不同溫度對製品質量的影響，從而確定最佳的模壓溫度。

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